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激光切割機精度表面粗糙度激光切割表面粗糙度主要取決于下列三個方面：

①切割系統(tǒng)的固有參數，如光斑模式、焦距等；

②切割過程中可調節(jié)的工藝參數，如功率大小、切割速度、輔助氣體類型和壓力等；

③加工材料的物性參數，鋼材激光切割，如對激光的吸收率、熔點、熔融金屬氧化物黏度系數、金屬氧化物表面張力等。

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毛刺是激光切割加工過程的普遍現象，表現在工件表面過渡處出現的各種尖角、毛邊等不規(guī)則的金屬部分。但是，常見并不代表毛刺的產生可以被接受，其直接影響加工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度，降低了產品質量，給后續(xù)的檢驗、裝配、使用性能和美觀性帶來了很多問題，所以應該盡量避免毛刺產生。很多企業(yè)在使用激光切割機進行切割時，發(fā)現切割出來的工件毛刺很多，鋼材激光切割加工，質量非常不理想，鋼材激光切割加工廠，于是就懷疑這臺切割機的質量存在問題。真的是這個原因嗎？其實并不一定。大多數情況下，毛刺的產生不是因為激光切割機本身存在質量問題，而是由于操作人員錯誤的操作方式或者切割機的保養(yǎng)、維護不到位造成的。

由于激光功率密度對切割速度影響很大，透鏡焦長的選擇是個重要問題。激光束聚焦后光斑大小與透鏡焦長成正比，光束經短焦長透鏡聚焦后光斑尺寸很小，焦點處功率密度很高，鋼材激光切割廠家電話，對材料切割很有利;但它的缺點是焦深很短，調節(jié)余量小，一般比較適用于高速切割薄型材料。由于長焦長透鏡有較寬焦深，只要具有足夠功率密度，比較適合切割厚工件。
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